安阳豫北电机有限公司

在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前防爆节能电机，请清洗轴承和轴承腔室防爆振动电机，轴

承压盖。

振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。

振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。

振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏隔爆振动电机，则应更换

通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。

如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。

振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作防爆振动电机厂家，减少了运行的故障，提高了振动电机的可靠性，进而确保振动机械的安全生产。

振动电机故障处理与安装调整分析

故障处理：

1、开机后，电机不启动，应检查：1）电源是否缺相；2）电机是否断相；3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；

2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2）地脚螺旋拴是否上紧；3）主机振动加速度是否符合使用要求；

3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；

振动电机的运行轨迹是振动体的振动是由两组激励系统产生的，其振动形式称为复合振动。 通常，双频复合型和双倍频复合型有两种。 对于某些特殊性能的振动筛分设备，在筛分机的进料端和出料端分别安装了两种转速不同的振动电机，使进料端出现大幅度，低频振动，并同时输出物料。 末端呈现出小幅值和高频振动，而筛分机的中部则重叠了两种振动，这使得筛分机发挥了更有效的筛分作用。

检查电动机本身故障时，先打开接线盒检查是否有接线错误、断线、掉头或烧焦等现象。

观察电动机外表有无异常情况，端盖、机壳有无裂痕。用手摆动转轴，观察有无轴窜现象；用手转动转轴，观察转动是否灵活，有无扫镗和轴承问题。若声音异常，可检查润滑油是否干涸、轴承是否损坏或缺损等。

如果表面观察难以确定故障原因，可以使用仪表测量。拆卸电动机，用兆欧表分别测量绕组相间绝缘电阻、对地绝缘电阻，检查定子绕组是否存在断线、绕组烧毁、相间短路或对外壳短接。一般电动机故障发热后，拆卸电动机时能闻到焦糊味，绕组绝缘层可能变色甚至有明显的焦痕，一般小型电动机要进行绕组的重绕，中型电动机视损坏程度，部分更换或全部重绕。如果绝缘电阻符合要求，用电桥分别测量三相绕组的直流电阻是否平衡。

为提爆电机的使用寿命，应对防爆电机进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。主要检查和保养项目如下：

①机壳检查。及时清除电动机机座外部的杂物、灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，必须每天清扫。 防爆电机机壳的外壳是否出现裂纹、机壳变形、焊接处有无开焊等一些机壳问题，一经发现，尽快维护，以免养“虎”为患。

②经常检查电机接线柱、螺丝是否松动或。 定期检查部件的稳固性，避免螺丝松动等问题，部件松动会使电机部件高频率振动，容易磨损电机内部部件，引起电机故障。