安阳豫北电机有限公司

防爆振动电机厂家浅述振动电机的工作原理

电机转子的速度低于旋转磁场的速度。 转子绕组由于转子和磁场之间的相对运动而感应出电动势和电流，并且与磁场相互作用以产生电磁转矩来实现能量转换。 与单相异步电动机相比，该电动机具有越好的运行性能，可以节省各种材料。 根据转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼型和绕组型两种。

防爆振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的防爆振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹;如果安装两个相同型号同转速但转向相反的防爆振动电机就会产生直线运动轨迹;还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的防爆振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个防爆振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动隔爆振动电机，使筛分机械起到更有效的筛分作用。

1、振动机械设备弹簧以上的振动体重量加上物料重量的总合应该是所选振动电机激振力的1倍。即振动电机的激振力总合应该大于振动物体总重量的1倍。

2、振动电机出厂时激振力不是满负荷，一般调节在其大激振力的70，这样可以延长电机轴承寿命，避免电机线圈发热，从而达到佳使用效果防爆振动电机厂家。

3、如果选用的振动电机激振力达不到要求，振动机械设备***会出现振幅不够，物料不运行，影响产量，而且还会造成振动电机过载发烫，严重的会使电机损毁。

4、如果选用的振动电机激振力过大，超过振动体总重量1倍以上，不但增加设备成本还会对振动机械设备造成伤害，使焊缝撕裂，钢板变形，左右摇摆。

轴承选择不合理。

在振动电机滚动轴承的工作过程中，进给引起的冲击载荷较大，偏心块的高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大，工作环境中的粉尘较多。 更多，所以轴承的使用类型，极限转速为2。安装配合尺寸，游隙，自润滑性能等要求都比较高。 在这种恶劣的工作条件下，普通轴承很容易损坏。 如果在初始设计中未正确选择轴承，则轴承寿命会缩短。

方法：

对振动电机使用特殊的轴承。 常用的振动电机轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承两种。 圆柱滚子轴承具有较大的径向轴承容量，较高的极限转速以及对于动态和静态载荷的强大承载能力。

电机的起动前的检查方法

1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-0V的电机用0V绝缘电阻表；对0V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在电机冷却状态下测量。

2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

8、检查电机接地装置是否可靠。

—防尘防爆电机的检查步骤—— 

1、检查防尘防爆电机部件的状况，如端盖是否有裂纹，转轴是否有扭曲，触点、是否有或断裂等。

2、检查轴承，上下摇动轴。如果轴感觉有点松，轴承就损坏了。用手转动转子，看看转子是否灵活。如果轴的旋转异常，可能是轴承部件有问题，也可能是由于轴弯曲或装配不当造成的。此时，不管其根本原因是什么，当防尘防爆电机连接到电源时，很可能会导致保险丝熔断。