安阳豫北电机有限公司

防爆振动电机绕组性能及工艺要求

1.耗铜应至少;

2.应具有足够的机械强度和绝缘介质强度;

3.应使铜损至小，并具有较好的冷却性;

4.绕制容易，便于实现机械化与自动化的可能性;

5.为适应不同的运行情况，绕组应易于改接;

6.绕组嵌放排了;列尽可能整齐美观。

豫北电机吸取了国内外电机行业的设计先进理念；研制、开发制造的隔爆型三相异步振动电机和粉尘防爆型三相异步振动电机已应用于振动机械行业。

防爆振动电机电枢绕组的安装方法

防爆振动电机电枢绕组是由相同的绕组原件组成，以一些规律连接起来所构成。

每个元件有两个直线边变频防爆电机，分别放在两个月相距一个极距的槽内，元件的一个边放在一个槽内的下半部，另一个边放在另一个槽内的上半部。相邻的槽内将同样安放另一组元件，依次排列下去，直到排满所有的槽。在槽外的两线端按照一些规律与换向片连接起来，槽口处用槽楔将直线部分封在槽内，或用环氧无纬扎带绑扎几段，每段长15-30mm，绑扎处电枢冲片的直径小于不绑扎的其余的冲片直径隔爆振动电机，绑扎处的外径应与电枢绕组放入槽中后的高度平齐。

防爆振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的防爆振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹;如果安装两个相同型号同转速但转向相反的防爆振动电机就会产生直线运动轨迹;还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的防爆振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个防爆振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端防爆振动电机厂家，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。

轴承选择不合理。

在振动电机滚动轴承的工作过程中，进给引起的冲击载荷较大，偏心块的高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大，工作环境中的粉尘较多。 更多，所以轴承的使用类型，极限转速为2。安装配合尺寸，游隙，自润滑性能等要求都比较高。 在这种恶劣的工作条件下，普通轴承很容易损坏。 如果在初始设计中未正确选择轴承，则轴承寿命会缩短。

方法：

对振动电机使用特殊的轴承。 常用的振动电机轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承两种。 圆柱滚子轴承具有较大的径向轴承容量，较高的极限转速以及对于动态和静态载荷的强大承载能力。

振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：

一、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

电机在实际生产中，由于大量存在一些用开关量控制的简单的程序控制过程，而实际生产工艺和流程又是经常变化的，因而传统的继电器接触式控制系统常不能满足这种要求.

因此曾出现了继电器接触控制和电子技术相结合的控制装置，叫做顺序控制器。它能根据生产需要改变控制程序，而又远比电子计算机结构简单，价格低廉，它是通过组合逻辑元件插接或编程来实现继电器接触控制的。但它的装置体积大，功能也受到一定限制。随着大规模集成电路和微处理机技术的发展及应用.