【防爆电机系列】_防爆振动电机厂家图片_防爆振动电机(联系我们)

2024-03-08 09:12:23

振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是:1、用辨别,利用振动电机的外加工具,电子来辨别振动电机,振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内,随时间的波动往往被振动电机的机壳端盖放大,大多数振动电机的

振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是:

1、用辨别,利用振动电机的外加工具防爆振动电机,电子来辨别振动电机,振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内,随时间的波动往往被振动电机的机壳端盖放大,大多数振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内,用电子听起来的声音是呈咝沙声。

2、根据噪音的声音特征和声源来辨别,轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声,甚至有时能够感觉到振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高,所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。

振动电机出现机壳漏电的原因与解决办法:

1、故障原因:绕组端部顶端盖接地;

解决方法:卸下端盖隔爆振动电机,找到接地点,绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理,使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

2、故障原因:接线板污垢严重。

解决方法:更换接线板或对接线板进行清理。

3、故障原因:引出线绝缘老化破损;

解决方法:直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

4、故障原因:电源线与接地线连接错误;

解决办法:仔细检查电源线与接地线,找出错误并纠正。

5、故障原因:电源接地不良;

解决办法:仔细检查接地线,找出接地不良的部位防爆振动电机厂家,并进行纠正。

6、故障原因:振动电机绕组受潮或绝缘老化破损;

      解决方法:对受潮的振动电机进行烘干处理,绝缘老化破损应及时更新。

好的小型振动电机都是注重细节的,小型振动电机偏心块易调节,多电压,功率可选。使用纯铜漆包线,全铜绕组,定子真空浸漆,保证绝缘等级。小型振动电机外壳使用加厚铝合金材质外壳,质量轻、散热快、温升低。机壳为精密铸件,端盖边缘加有o型密封圈、全封闭结构设计,防尘防潮功能好。

豫北电机小型振动电机

振动电机小型振动电机,已广泛用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑、化工、保健、铸造、食品、喷喷涂设备、筛粉、粮食机械等。小型振动电机系列以获得国内外铝合金小型振动电机行业客户的高度认可。

振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种:

一、热油清洗法 由于使用日久,软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在—200℃的热机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时,油的温度不应超过20℃。

二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到里清洗1次,取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

   一:认真检查电动机的轴承和机轴等部件;

二:用塞尺测量定、转子之间的间隙,测量时可用手慢慢拨动转子,观察不同角度时的间隙变化情况;

三:如果在任何角度下总是下部间隙过小,则表明轴承磨损严重,应更换轴承;如果总是在某一角度时间隙过小,则说明机轴向该方向弯曲,应予以矫直或换上新轴。

一、引起防爆振动电机扫膛的原因:

1、转轴弯曲;

2、轴承故障,转子下沉;

3、 定、转子铁心偏心,椭圆,或局部变形凸出;

4、 防爆电机与主机连接不同轴;

5、 结构刚度不够,在磁拉力作用下造成气隙不均。

6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;

7、 铁心热变形不一致;

8、 主机对电机有冲击振动;

防爆电机多用于厂房、矿井等安全要求较高的场所中使用,但是也难免会出现一些故障,面对一些基本故障我们也需要了解更多的解决方案,这样在防爆电机出现故障时能够快速的定位错误并解决它,以保证生产线的安全运作,接下来为大家讲解防爆电机故障维修的专题:

一、防爆电机不能启动

a.静止无声

b.振动、有异常声响

可能原因:

1.电源未接通

2.三相电动机缺相

3.定子绕组断线

4.定子绕组相间短路

5.离心开关或电容器损坏或电路不通

6.传动部分受阻或负载过大

处理方法:

1.检查开关、熔丝、接触器接点、线路及防爆电机引出线是否接好

2.检查电源、开关、熔丝、连接线是否完好

3~4.修理绕组

5.修理或更换离心开关、电容器、或是检查修理连接线路

6.检查、修理传动部分,检查负载过大原因排除故障

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