安阳豫北电机有限公司

防爆振动电机的接线步骤

1、将接线盒外部擦干净，剥掉电缆线部分的绝缘。

2、卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖三相异步电机。

3、将出线压盖，电缆导套，密封圈套上电缆，然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上，并注意导线部分不要露在弓型垫圈外。

4、装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。

5、拆装中应注意保护防爆面不要损伤，装配时应涂防锈油，装好后防爆面须严密贴合。

浅析防爆振动电机轴承生锈的原因  　　1.一般厂家使用的绝缘漆会挥发出酸的成分，比如未发生反应的低分子漆原料酸成分、固化时生成的酸成分、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等隔爆振动电机。  　　2.润滑脂吸附了漆中蒸发出来的酸性成分，导致润滑脂蜕变，而且这种酸性成分又推进油脂的水解，成果使酸性成分的浓度增大，导致SKF轴承锈蚀。  　　3.润滑脂的作业原理，是使用油脂层将钢球与表里滚道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道外表，分隔着钢球与表里滚道的金属界面防爆振动电机厂家，削减金属外表的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀，下降振荡及噪声，使电机轴承能畅顺的转变。  　　4.但润滑脂蜕变后，粘度会改动，油膜破穿，润滑脂的分隔功用和附着特性便会不见，这样发作的结果：一个就是使挥发出的酸性物质直接氧化金属表面造成锈蚀，另外就是钢球和滚到直接接触摩擦，产生噪音。

振动电机的运行轨迹是振动体的振动是由两组激励系统产生的，其振动形式称为复合振动。 通常，双频复合型和双倍频复合型有两种。 对于某些特殊性能的振动筛分设备，在筛分机的进料端和出料端分别安装了两种转速不同的振动电机，使进料端出现大幅度，低频振动，并同时输出物料。 末端呈现出小幅值和高频振动，而筛分机的中部则重叠了两种振动，这使得筛分机发挥了更有效的筛分作用。

轴承选择不合理。

在振动电机滚动轴承的工作过程中，进给引起的冲击载荷较大，偏心块的高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大，工作环境中的粉尘较多。 更多，所以轴承的使用类型，极限转速为2。安装配合尺寸，游隙，自润滑性能等要求都比较高。 在这种恶劣的工作条件下，普通轴承很容易损坏。 如果在初始设计中未正确选择轴承，则轴承寿命会缩短。

方法：

对振动电机使用特殊的轴承。 常用的振动电机轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承两种。 圆柱滚子轴承具有较大的径向轴承容量，较高的极限转速以及对于动态和静态载荷的强大承载能力。

振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：

一、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

化工用防爆振动电机    　　化工用防爆振动电机防爆标志为Exd Ⅱ B T4 Mb，适合于工厂A、B级，温度组别为T1 ～ T4的气体性环境下要求防爆的振动给料机、振动水平输送机、振动直线筛、重型筛、琴弦筛、防闭塞装置，振动放矿机、调速式电机振动给料机、双向振动筛等振动机械。

气用防爆振动电机    　　氢气用防爆振动电机要求防爆安全性能符合GB3836.1-2010《性环境 部分：设备 通用要求》及GB3836.2-2010《性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定。防爆标志为Ex dⅡCT4 Gb，适合于工厂dⅡC级，温度组别为T1 ～ T4的氢气和气体性环境用。