安阳豫北电机有限公司

振动电机故障处理与安装调整分析

故障处理：

1、开机后，电机不启动，应检查：1）电源是否缺相；2）电机是否断相；3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；

2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2）地脚螺旋拴是否上紧；3）主机振动加速度是否符合使用要求；

3、调整偏心块后，振幅变化异常变频防爆电机，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；

振动电机都有哪些特点？

1、激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。

2、因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。

3、振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整隔爆振动电机，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。

4、受电源波动的影响小，电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。

5、振动电机可多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。

6、可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。

7、只须调整偏心块的夹角防爆振动电机厂家，就可无级调整激振力和振幅。

8、维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。

电机的起动前的检查方法

1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-0V的电机用0V绝缘电阻表；对0V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在电机冷却状态下测量。

2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

8、检查电机接地装置是否可靠。

防爆电机如果不能正常启动的话，还会出现轴承润滑脂冻结的故障，这时轴承的运转的过程中就会产生异常，轴承不正常运转，就会影响电机运转，严重者甚至会对电机造成故障或者影响振动电机的使用寿命，电机在低温环境中启动的时候，还要注意看导线接头焊锡有没有粉化。

电机质量的好坏主要看线包质量的优劣，导线是连接电机运转的重要部分，若是导线接头的焊锡粉化，电机的运行就会受阻，所以振动电机在寒冷的环境中启动时，应该对其进行加热保存，在运转的时候应该先对绕组和轴承进行严格检查，检查过后再启动电机。

   一：认真检查电动机的轴承和机轴等部件;

二：用塞尺测量定、转子之间的间隙，测量时可用手慢慢拨动转子，观察不同角度时的间隙变化情况;

三：如果在任何角度下总是下部间隙过小，则表明轴承磨损严重，应更换轴承;如果总是在某一角度时间隙过小，则说明机轴向该方向弯曲，应予以矫直或换上新轴。

一、引起防爆振动电机扫膛的原因：

1、转轴弯曲;

2、轴承故障，转子下沉;

3、 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出;

4、 防爆电机与主机连接不同轴;

5、 结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。

6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;

7、 铁心热变形不一致;

8、 主机对电机有冲击振动;

{精}空载能启动或在外力帮助下能启动，但启动迟缓、转向不定

可能原因：

1.三相电机缺相

2.单相电机辅绕组电路故障:绕组断线、离心开关电路或触点故障、电容器损坏或断线

处理方法：

1.检查电源及电路

2.检查修理绕组、离心开关、电容器或相应的连接电路各部分

带负载运行时转速低于额定值

可能原因：

1.负载太大

2.电源电压太低

3.笼型转子断条

4.电路连接不牢、接触不好

5.绕组接线错误、线圈短路

处理方法：

1.检查传动部分及工作机械是否有故障并排除

2.测量电压，解决电源供电质量

3.更换转子

4.检查、排除

5.修理绕组