安阳豫北电机有限公司

浅析防爆振动电机轴承生锈的原因  　　1.一般厂家使用的绝缘漆会挥发出酸的成分，比如未发生反应的低分子漆原料酸成分、固化时生成的酸成分、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.润滑脂吸附了漆中蒸发出来的酸性成分，导致润滑脂蜕变，而且这种酸性成分又推进油脂的水解立式防爆振动电机，成果使酸性成分的浓度增大，导致SKF轴承锈蚀。  　　3.润滑脂的作业原理，是使用油脂层将钢球与表里滚道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道外表，分隔着钢球与表里滚道的金属界面，削减金属外表的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀，下降振荡及噪声，使电机轴承能畅顺的转变。  　　4.但润滑脂蜕变后隔爆振动电机，粘度会改动，油膜破穿，润滑脂的分隔功用和附着特性便会不见，这样发作的结果：一个就是使挥发出的酸性物质直接氧化金属表面造成锈蚀，另外就是钢球和滚到直接接触摩擦，产生噪音。

防爆振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的防爆振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹;如果安装两个相同型号同转速但转向相反的防爆振动电机就会产生直线运动轨迹;还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的防爆振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个防爆振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。

防爆振动电机厂家的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加保养维护次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。

    对振动电机进行合理的使用，勤快认真的保养维护才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命，大家在使用振动电机时记得维护保养。

振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：

一、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

防爆电机抱轴现象的原因：

1.防爆电机轴承本身故障

由于受发热影响防爆电机轴承会出现故障。防爆电机轴承在良好的润滑状态下可以很好的运转，并且防爆电机轴承为能直接整体损坏。

2.防爆电机轴承润滑

防爆电机润滑脂加注非常方便，润滑脂的耐温（-10~130℃），都能满足防爆电机轴承润滑要求。

  3.防爆电机轴承压盖与轴颈径向摩擦

从防爆电机轴承压盖与轴颈径向间隙分析，防爆电机根据国家表准的要求，必须保证防爆电机在内部发生电气火花情况下，通过止口密封、运动部分通往外部的间隙冷却作用，确保不引燃电机外部介质。

4.防爆电机转子振动

防爆电机轴弯曲会造成轴承压盖与配合轴颈间隙发生变化，而且转子弯曲及不动平衡造成电机转子在运行中振动加大，转子弯曲造成间隙减小与振动位移，对配合间隙失效的作用是相互的。

防爆电机如果不能正常启动的话，还会出现轴承润滑脂冻结的故障，这时轴承的运转的过程中就会产生异常，轴承不正常运转，就会影响电机运转，严重者甚至会对电机造成故障或者影响振动电机的使用寿命，电机在低温环境中启动的时候，还要注意看导线接头焊锡有没有粉化。

电机质量的好坏主要看线包质量的优劣，导线是连接电机运转的重要部分，若是导线接头的焊锡粉化，电机的运行就会受阻，所以振动电机在寒冷的环境中启动时，应该对其进行加热保存，在运转的时候应该先对绕组和轴承进行严格检查，检查过后再启动电机。