高压防爆电机_高压防爆电机生产商 (在线咨询)

2021-08-07 09:24:54

还有一种情况就是用户在选购防爆振动电机的时候,因为有绝大多数的防爆振动电机使用者认为防爆振动电机这种产品已经是市面上非常成熟的产品了,存在的时间也比较长了,而且防爆振动电机本身也没有太高的技术含量,可

还有一种情况就是用户在选购防爆振动电机的时候,因为有绝大多数的防爆振动电机使用者认为防爆振动电机这种产品已经是市面上非常成熟的产品了,存在的时间也比较长了变频防爆电机,而且防爆振动电机本身也没有太高的技术含量,可以使用就可以了,他们不知道的是,价格低廉的防爆振动电机产品,他们为了获取更大的利润,会在防爆振动电机的原材料上下功夫,这样就导致生产出来的防爆振动电机产品是不符合使用要求的,而且用户在使用的过程中,会出现各种各样的大大小小的故障,影响用户正常的生产安排,也会直接的给用户带来经济损失。

振动电机出现机壳漏电的原因与解决办法:

1、故障原因:绕组端部顶端盖接地;

解决方法:卸下端盖,找到接地点,绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理,使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

2、故障原因:接线板污垢严重。

解决方法:更换接线板或对接线板进行清理。

3、故障原因:引出线绝缘老化破损;

解决方法:直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

4、故障原因:电源线与接地线连接错误;

解决办法:仔细检查电源线与接地线,找出错误并纠正防爆振动电机厂家

5、故障原因:电源接地不良;

解决办法:仔细检查接地线,找出接地不良的部位,并进行纠正。

6、故障原因:振动电机绕组受潮或绝缘老化破损;

      解决方法:对受潮的振动电机进行烘干处理,绝缘老化破损应及时更新。

振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种:

一、热油清洗法 由于使用日久,软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在—200℃的热机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 —200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时,油的温度不应超过20℃。

二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到里清洗1次,取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

隔爆振动电机检修的特殊要求有哪些?

1.防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。

2.拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。

3.浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。

4.若防爆面损伤,必须用铅锡焊料 HISnP-2 ,焊剂为含锡58~60% 的锡锌焊料,焊剂为氯化铵 30% ,氯化锌 70% ,加水 ~150% 混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。

5.为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或 204-1 置换型防锈油。

我们使用防爆振动电机时,如果出现扫膛现象时。***要注意一点。不可采取将转子外圆车小的办法来排除。我们解决问题前。要先了解引起这种情的原因;我们知道扫膛一般是由于防爆电机长期使用,引起防爆振动电机轴承磨损,这样***会引起转子下沉或机轴的挠度过大使转子偏心所致。

如果简单地将防爆振动电机转子外圆车小,会增大定、转子之间的气隙,使励磁电流增加,从而造成电动机的运行性能恶化,效率和功率因数降低。

联系方式
ico04
联系人

刘经理

ico01
电话

0372-5360285

ico06
手机

15137238894

ico05
QQ

2742537211

ico03
邮箱

2742537211@qq.com

ico02
地址

安阳市北关区狄清线与平原路交叉口向西300米路北